输送氯气用纳氏橡胶叶轮泵的维护保养

输送氯气用纳氏橡胶叶轮泵的维护保养，由于这种液环橡胶叶轮泵经常在具有腐蚀性的叙气和硫酸中工作，为了延长使用年限，保证运行要求，必须注意橡胶叶轮泵的维护和保养。一般可以从严格控制氯气和硫酸的各种成分，以及经常检查各部的运行情况这两个方面进行。

(1)氯气含量的控制不含的氯气对金属几乎没有腐蚀作用，一旦含有分后，则具有强烈的腐蚀作用，而且抓气的分被硫酸液环吸收之后，放出一定的热量，使温度上升，加之硫酸稀释，使其对橡胶叶轮泵的腐蚀性更大。为此，从干燥塔翰送出来的氯气，要经常检验，含量必须严格控制在0.06%以下。

(2)氯气纯度的控制氯气的纯度影响生产率的高低。纯度越高，说明其它气体的含量越低，单位时间输送的净氯气就越多。不仅如此，氯气纯度的高低还直接影响工艺流程能否顺利进行。例如当纯度低于90%时，抓气的液化效率迅速下降，氯气不能冷凝成液体，使纳氏橡胶叶轮泵出口压力升高，负担增加，使用年限缩短。因此，生产中要求每小时检查一次氯气纯度，使纯度控制在90%以上。

(3)氯气入口温度的控制从对纳氏橡胶叶轮泵的腐蚀角度考虑，要求进入纳氏橡胶叶轮泵的氯气温度应小于30℃.否则，抓气进入橡胶叶轮泵内后，压缩热会使沮度进一步上升，并且把热量传给硫酸。硫酸升温后，对橡胶叶轮泵内金属的腐蚀就更强了。此外，氯气温度愈高，含量就愈大，这对橡胶叶轮泵也是不利的。

(4)氯气出口压力的控制纳氏橡胶叶轮泵氯气出口压力的大小对橡胶叶轮泵的寿命有重要影响。

(5)硫酸掖环浓度的控制硫酸浓度在91%以上时，它对金属的腐蚀性很弱，但当浓度小于78%时，腐蚀性则相当强。由于硫酸液环在运行时有可能吸取抓气中的分而稀释，因此每天应对液环进行一次浓度检验，要求控制在91-98%,否则应立即进行换酸。

(6)硫酸液环进口温度的控制对纳氏橡胶叶轮泵而言，液环温度过高不仅会影响性能，而且更重要的是会加强对橡胶叶轮泵内零件的腐蚀，因此控制液环进口温度很有必要.纳氏橡胶叶轮泵内的液环由于压缩热会使温度上升，而且还将吸收抓气中的分而放出大量的热，加之氯气本身的热量，这些因素都会促使液环温升。因此，浓硫酸经冷却器后重新进入橡胶叶轮泵内前，其温度要严格控制在25℃以下。

(7)经常检查纳氏橡胶叶轮泵内硫酸循环量这可以通过观察镜或根据橡胶叶轮泵电流数值的变动来检查。循环且过多或过少时，电流值都会有较大变动。此外，过多时，橡胶叶轮泵内有剧烈撞击声，而且酸还会从填料处泄漏出来。过小时，橡胶叶轮泵内没有声音，短时间内在填料附近形成正压，因而抓气向外泄漏。

(8)经常注意橡胶叶轮泵上的冷却不要使冷却溅到填料上，否则将会稀释填料中的浓硫酸，使轴受到腐蚀。使用纳氏橡胶叶轮泵的工厂，有的用淋在橡胶叶轮泵体上来冷却橡胶叶轮泵，有的只靠硫酸冷却器来冷却。如果采用前者，必须注愈有喷洒到填料上的可能。